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工业设备修复

螺纹钻孔底径计算

来源:工业设备修复    发布时间:2025-04-25 03:41:06

③考虑到生产的全部过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽可能保持在6h级为准 例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13 八、多边

产品描述

  ③考虑到生产的全部过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽可能保持在6h级为准

  例:4.1÷25.4×0.8(花距)=0.13 压花深度应为0.13 八、多边形材料之对角换算公式:

  攻丝前需钻孔对于一般材料钻底孔需钻多大孔径较合适攻丝前为何需要先对孔口倒角回答

  正在发表回答,请稍候……您输入的内容将会在您成功登录之后自动发表。回答wangweimx 2009-12-29 20:03:28 底孔直径可查手册或按公式计算方式来确定螺丝底孔直径。

  b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值

  上面都有丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)

  注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.

  ②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计的基本要求的精度和螺纹加工设施的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.

  攻丝前钻底孔的钻头直径,在《机械工人切削手册》中已给出经验公式,并将计算结果列成了表格,可供查阅选用。紧固件生产中应用的相关计算公式

  a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495

  工件底孔尺寸大于螺纹还攻什么螺纹?当然我还是能够理解你想问的是工件底孔为何需要比螺纹底径大是吧?这是因为:1、如楼上说在便于进刀;2、在攻丝时,还是会有挤压作用,这样螺孔内径就又会小一点,最后就达到螺纹内径要求了。确切地说是攻制母螺纹时内孔尺寸要比丝底尺寸大些,便于进刀。牙尖流动,工件材料受挤压要发生错动,略大的直径会被填充丝锥攻丝及板牙套丝时,都可能会发生“胀牙”现象,使螺纹的齿顶被“挤高”一些。因此,攻丝前钻的底孔,应稍大于成品螺纹的内径;套丝前的工件外径,则须比成品螺纹的外径稍小一些。

  4cm:0.7(螺距)-3.3(钻头直径)......依此类推. 一般在铁质工件上钻孔攻丝,对所列出的普通粗牙螺纹来说,孔径能够使用一个简单的办法计算,就是钻孔直径=螺纹外径-螺距,例如对6mm粗牙,螺距为1mm,钻孔直径为6-1=5mm,如果是生铁件,孔径可以稍小一点,如4.9mm;对不锈钢或紫铜等不易切削的材料,孔径可适当加大一点如5.1~5.2mm。建议去查螺纹表

  下孔径简易计算公式1:牙外径-(牙距×0.425^^0.475)/代码=下孔径

  a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”