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2.泄压人孔是快速泄压装置，其技术性能、主要零部件材料与呼吸人孔相同，泄压人孔是是安装在石油化学工业等设备和储罐上的安全应急通风装置，通常与罐顶上安装的呼吸阀配套使用，维持罐内的正常压力，既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生的事故，具有定压排放、定压吸入、式闭灵活、结构紧密相连、密封性能好、安全可靠等优点。
3.现有的泄压人孔技术存在以下问题：现有的泄压人孔泄压和使用效果较为单一，整个泄压人孔为开放式，所以在泄压时，被泄放处的压力气体会直接通过泄压人孔而泄放出去，泄压完成之后，泄压人孔还是开放式，所以外部空气以及脏污会容易通过人孔开口侵入到需要被泄压的设备罐体中，从而会影响到泄压后被泄压设备的使用安全性和使用稳定性。
4.本实用新型的目的是提供一种新型泄压人孔，以解决上述背景技术中提出的泄压完成之后，传统的泄压人孔还是开放式的，所以外部空气以及脏污会容易通过人孔开口侵入到需要被泄压的设备罐体中，从而会影响到泄压后被泄压设备的使用安全性和使用稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型泄压人孔，包括平焊法兰和泄压筒体，所述平焊法兰安装在泄压筒体的下端，所述泄压筒体靠近中间位置处圆形外壁上等距设置有三个小方板，所述泄压筒体的上端设置有定制法兰，所述定制法兰的上端外壁上设置有密封圈，所述密封圈的上端设置有泄放盲板，所述泄压筒体靠近上侧横向内部设置有回位横梁，所述回位横梁中心处内部贯穿有连接孔，所述泄放盲板下端中心处连接有回位弹簧，所述回位弹簧的下端连接在连接孔的内部，所述泄放盲板的上端中心处外壁上设置有配重装置，所述泄放盲板的上侧设置有椭圆封头，所述椭圆封头最外侧下端外壁上等距设置有三个l型连接板，所述椭圆封头上端中心处外壁上设置有吊环。
6.优选的，所述泄压筒体与三个小方板之间以及椭圆封头与三个l型连接板之间均通过焊接固定连接，三个所述l型连接板与三个小方板之间均通过螺丝固定连接。
7.优选的，所述平焊法兰的内部等距贯穿有多个安装孔，所述平焊法兰通过多个安装孔和安装螺丝固定在需要被泄压的罐体上，所述平焊法兰与泄压筒体的圆形内壁平齐。
8.优选的，所述密封圈采用硅橡胶制成，所述密封圈通过粘接剂连接在定制法兰的上端外壁上，所述泄放盲板的圆形直径大于定制法兰的外部直径，所述泄放盲板的下端外壁可完整的贴合在密封圈的上端外壁上。
9.优选的，所述配重装置可根据泄放压力来更换不同重量，所述回位弹簧的下端通过螺纹固定在连接孔的内部，所述回位弹簧可准确的回拉泄放盲板进行复位。
10.与现存技术相比，本实用新型提供了一种新型泄压人孔，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过设计一种新型的泄压人孔来用于对需要泄压的设备罐体进行泄压操作，该新型的泄压人孔通过平焊法兰安装在罐体上，且可按照每个客户需求来选择公斤压力和材质，从而能够灵活安装使用整个泄压人孔，该新型的泄压人孔可在完成泄压之后自动进行封口，避免外部脏污侵入到需要被泄压的罐体内部，从而能够增加整个泄压人孔的泄压效果；
12.2、本实用新型的泄压人孔主要是由平焊法兰、泄压筒体、椭圆封头、定制法兰、泄放盲板、回位横梁、回位弹簧和配重装置共同构成，其中泄压筒体为整个泄压人孔的主体，泄压筒体通过下端的平焊法兰安装在需要被泄压的罐体上，而泄放盲板下端中心处的回位弹簧则会通过螺纹固定在泄压筒体内部的回位横梁上，且泄放盲板顶端中心处的配重装置可根据泄放压力的不同来更换不同重量，椭圆封头在罩在泄放盲板顶端外侧并起到防雨和防坠物等保护作用，当泄压罐体需要泄压时，泄放出的气体会通过泄压筒体且向外冲开泄放盲板，从而能够正常进行泄压，而泄压完成之后，回位弹簧则会回拉泄放盲板，使得泄放盲板准确进行归位，归位之后的泄放盲板则会贴合在定制法兰顶端的密封圈上，从而封闭住泄压筒体的开口，从而封闭住整个泄压人孔，当再次泄压时，泄放的气体则会通过泄放压力自动冲开密封状态的泄放盲板，从而能随时进行泄压，泄压完成之后回位弹簧和配重装置相互协作来自动回拉泄放盲板，使得泄放盲板重新封闭住泄放筒体，进而达到自动泄压以及自动封闭泄压开口的目的。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图中：1、小方板；2、平焊法兰；3、泄压筒体；4、椭圆封头；5、吊环；6、l型连接板；7、定制法兰；8、泄放盲板；9、密封圈；10、连接孔；11、回位横梁；12、回位弹簧；13、配重装置。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型泄压人孔，包括平焊法兰2和泄压筒体3，平焊法兰2安装在泄压筒体3的下端，平焊法兰2的内部等距贯穿有多个安装孔，平焊法兰2通过多个安装孔和安装螺丝固定在需要被泄压的罐体上，平焊法兰2与泄
压筒体3的圆形内壁平齐，两者内壁平齐能够增加气流的流通性，从而增加整个泄压人孔的泄压效果，泄压筒体3靠近中间位置处圆形外壁上等距设置有三个小方板1，泄压筒体3的上端设置有定制法兰7，定制法兰7的上端外壁上设置有密封圈9，密封圈9采用硅橡胶制成，密封圈9通过粘接剂连接在定制法兰7的上端外壁上，泄放盲板8的圆形直径大于定制法兰7的外部直径，泄放盲板8的下端外壁可完整的贴合在密封圈9的上端外壁上，泄放盲板8直径大于定制法兰7之间能够在回位时准确的封闭在定制法兰7顶端以及密封圈9上，从而能确保泄放盲板8在不工作时准确的封闭住泄压口，密封圈9的上端设置有泄放盲板8，泄压筒体3靠近上侧横向内部设置有回位横梁11，回位横梁11中心处内部贯穿有连接孔10，泄放盲板8下端中心处连接有回位弹簧12，回位弹簧12的下端连接在连接孔10的内部，泄放盲板8的上端中心处外壁上设置有配重装置13，泄放盲板8的上侧设置有椭圆封头4，椭圆封头4在罩在泄放盲板8顶端外侧并起到防雨和防坠物等保护作用，椭圆封头4最外侧下端外壁上等距设置有三个l型连接板6，椭圆封头4上端中心处外壁上设置有吊环5，泄压筒体3与三个小方板1之间以及椭圆封头4与三个l型连接板6之间均通过焊接固定连接，三个l型连接板6与三个小方板1之间均通过螺丝固定连接，配重装置13可根据泄放压力来更换不同重量，回位弹簧12的下端通过螺纹固定在连接孔10的内部，回位弹簧12可准确的回拉泄放盲板8进行复位，当泄压罐体需要泄压时，泄放出的气体会通过泄压筒体3且向外冲开泄放盲板8，从而能够正常进行泄压，而泄压完成之后，回位弹簧12则会回拉泄放盲板8，使得泄放盲板8准确进行归位，归位之后的泄放盲板8则会贴合在定制法兰7顶端的密封圈9上，从而封闭住泄压筒体3的开口，从而封闭住整个泄压人孔，当再次泄压时，泄放的气体则会通过泄放压力自动冲开密封状态的泄放盲板8，从而能随时进行泄压，泄压完成之后回位弹簧12和配重装置13相互协作来自动回拉泄放盲板8，使得泄放盲板8重新封闭住泄放筒体，进而达到自动泄压以及自动封闭泄压开口的目的。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，第一步是要把泄压筒体3通过底部的平焊法兰2安装到需要泄压的设备罐体上，然后则需要把密封圈9粘接到泄压筒体3顶端的定制法兰7上端外壁上，然后则需要把泄放盲板8安装到定制法兰7上侧，安装时，需要把泄放盲板8下端中心处的回位弹簧12通过螺纹安装到回位横梁11中心处内部的连接孔10中，然后调节好泄放盲板8顶端的配重装置13的重量，调节好之后则需要把椭圆封头4安装到泄放盲板8顶端外部，安装椭圆封头4时，需要把椭圆封头4底部的三个l型连接板6分别贴合到泄压筒体3圆形外壁上的三个小方板1上，并通过螺丝固定好l型连接板6与小方板1，然后即可正常使用整个泄压人孔进行自动泄压操作，当泄压罐体需要泄压时，泄放出的气体会通过泄压筒体3且向外冲开泄放盲板8，从而能够正常进行泄压，而泄压完成之后，回位弹簧12则会回拉泄放盲板8，使得泄放盲板8准确进行归位，归位之后的泄放盲板8则会贴合在定制法兰7顶端的密封圈9上，从而封闭住泄压筒体3的开口，从而封闭住整个泄压人孔。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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